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塑件工藝分析
  接線盒如圖1所示，由上下蓋兩個(gè)零件裝配而成，材料均為abs，顏色均為乳白色，產(chǎn)品總重為25 g，澆注系統(tǒng)重為6g，長75mm，平均壁厚為1.8mm, 大壁厚為2.5mm。產(chǎn)品成型后要求表面平整、光潔，無影響外觀的縮印、熔接痕、銀絲、分色、缺料、飛邊、裂紋和變形等工藝缺陷。接線盒與接線板配合，其間隙≤0.3mm。塑件一側(cè)的方形孔，采用1個(gè)滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯脫模。尺寸精度按gb/t14486-mt5級(jí)執(zhí)行，塑件內(nèi)外表面粗糙度均為ra1.6um。為了便于從注射模內(nèi)取出塑件和保證塑件表面不被拉傷，將脫模斜度設(shè)為0.5°。在塑件的連接處采用適當(dāng)?shù)膱A角過渡，避免塑件產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋。為了不影響產(chǎn)品外觀，決定采用側(cè)澆口進(jìn)料。注射成型工藝條件為：收縮率為0.55%，射嘴溫度：一段為215～225℃，二段為210～230℃，三段為200～220℃，四段為195～220℃，五段為175～195℃，注射壓力為30～50mpa，注射時(shí)間為1～2s，保壓時(shí)間3s，冷卻時(shí)間8～10s，成型周期15～25s。
應(yīng)用mpi軟件進(jìn)行流動(dòng)分析

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到型腔內(nèi)，并在填充的過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位,從而得到所需的塑件。澆注系統(tǒng)一般由澆口、流道、進(jìn)料口、冷料穴四部分組成。本模具設(shè)計(jì)采用2個(gè)側(cè)澆口進(jìn)料，澆口頂出時(shí)自動(dòng)脫落，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提生產(chǎn)效率。其具體形狀與位置如圖1所示，在mpi軟件中建立澆注系統(tǒng)，并進(jìn)行相關(guān)流動(dòng)分析。